恒溫恒濕養(yǎng)護箱,混凝土養(yǎng)護箱生產(chǎn)廠家

恒溫恒濕養(yǎng)護箱,混凝土養(yǎng)護箱的生產(chǎn)廠家國內(nèi)主要有北京中科路達試驗儀器有限公司，在同行業(yè)中有較高的度，所生產(chǎn)的該產(chǎn)品在行業(yè)中應用廣泛，為主要廠家之一。

恒溫恒濕養(yǎng)護箱,混凝土養(yǎng)護箱
型號: YH-60B型
 
恒溫恒濕養(yǎng)護箱,混凝土養(yǎng)護箱具有全自動控制功能，雙數(shù)顯表顯示，超聲波加濕，內(nèi)膽全不銹鋼制作。

 
 
恒溫恒濕養(yǎng)護箱,混凝土養(yǎng)護箱技術參數(shù)：
1.內(nèi)膽尺寸：920*650*1100（mm）
容量：軟練試模 60套 砼150*150試模 45套
3.恒溫范圍：10-50℃可調(diào)
4.恒濕范圍：≥90%可調(diào)
5.壓縮機功率：175瓦
6.加熱器：600瓦
7.霧化器：15瓦
8.凈重：200Kg

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趙陽：

（1）水泥漿攪拌法
　　施工注意事項：
　　1） 現(xiàn)場場地應予平整，必須清除地上和地下一切障礙物。明浜、暗塘及場地低洼時應抽水和清淤，分層夯實回填粘性土料，不得回填雜填土或生活垃圾。開機前必須調(diào)試，檢查樁機運轉(zhuǎn)和輸漿管暢通情況。
　　2） 根據(jù)實際施工經(jīng)驗，水泥土攪拌法在施工到頂端0.3～0.5m范圍時，因上覆壓力較小，攪拌質(zhì)量較差。因此，其場地整平標高應比設計確定的基底標高再高出0.3～0.5m，樁制作時仍施工到地面，待開挖基坑時，再將上部0.3～0.5m的樁身質(zhì)量較差的樁段挖去。而對于基礎埋深較大時，取下限；反之，則取上限。
　　3） 攪拌樁垂直度偏差不得超過1%，樁位布置偏差不得大于50mm，樁徑偏差不得大于4%。
　　4） 施工前應確定攪拌機械的灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設備提升速度等施工參數(shù)；并根據(jù)設計要求通過成樁試驗，確定攪拌樁的配比等各項參數(shù)和施工工藝。宜用流量泵控制輸漿速度，使注漿泵出口壓力保持在0.4～0.6MPa，并應使攪拌提升速度與輸漿速度同步。
　　5） 制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。拌制漿液的罐數(shù)、固化劑和外摻劑的用量以及泵送漿液的時間等應有專人記錄。
　　6） 為保證樁端施工質(zhì)量，當漿液達到出漿口后，應噴漿座底30s，使?jié){液*到達樁端。特別是設計中考慮樁端承載力時，該點尤為重要。
　　7） 預攪下沉時不宜沖水，當遇到較硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，但應考慮沖水成樁對樁身強度的影響。
　　8） 可通過復噴的方法達到樁身強度為變參數(shù)的目的。攪拌次數(shù)以1次噴漿2次攪拌或2次噴漿3次攪拌為宜，且zui后1次提升攪拌宜采用慢速提升。當噴漿口到達樁頂標高時，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭的均勻密實。
　　9） 施工時因故停漿，宜將攪拌機下沉至停漿點以下0.5m，待恢復供漿時再噴漿提升。若停機超過3h，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗。
　　10） 壁狀加固時，樁與樁的搭接時間不應大于24h，如因特殊原因超過上述時間，應對zui后一根樁*行空鉆留出榫頭以待下一批樁搭接，如間歇時間太長（如停電等），與第二根無法搭接；應在設計和建設單位認可后，采取局部補樁或注漿措施。
　　11） 攪拌機凝漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，應有專人記錄攪拌機每米下沉和提升的時間。深度記錄誤差不得大于100mm，時間記錄誤差不得大于5s。
　　12） 根據(jù)現(xiàn)場實踐表明，當水泥土攪拌樁作為承重樁進行基坑開挖時， 樁頂和樁身已有一定的強度，若用機械開挖基坑，往往容易碰撞損壞樁頂，因此基底標高以上0.3m宜采用人工開挖，以保護樁頭質(zhì)量。這點對保證處理效果尤為重要，應引起足夠的重視。

恒溫恒濕養(yǎng)護箱,混凝土養(yǎng)護箱在國內(nèi)具有較多廠家，北京中科路達試驗儀器有限公司具有規(guī)模大，管理規(guī)范，重合同，守信譽等特點，是你采購的理想單位。

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