水泥抗壓夾具
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水泥抗壓夾具
的生產(chǎn)廠家有北京中科路達(dá)試驗(yàn)儀器有限公司等公司，具有產(chǎn)品可靠，售后有保障等特點(diǎn)，是采購(gòu)的理想對(duì)象

水泥抗壓夾具
型號(hào): 40*40mm
水泥抗壓夾具根據(jù)我國(guó)建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC/T683-1977制造。是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)"水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)
方法（ISO法）GB/T17671-1999"中規(guī)定的統(tǒng)一設(shè)備，用于水泥抗壓強(qiáng)度的檢
驗(yàn)。
水泥抗壓夾具主要技術(shù)參數(shù)：
1、上、下壓板長(zhǎng)度 40mm
2、上、下壓板寬度 >40mm
3、上、下壓板自由距離 >45mm
4、外形尺寸 φ100m*165mm
5、凈重 ≈5kg

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趙陽(yáng)：

三、固相反應(yīng)----放熱反應(yīng)
　　1．反應(yīng)過(guò)程
　　在熟料形成過(guò)程中，從碳酸鈣開始分解起，物料中便出現(xiàn)了游離氧化鈣，它與生料中的SiO2、、Al2O3和 Fe2O3等通過(guò)質(zhì)點(diǎn)的相互擴(kuò)散而進(jìn)行固相反應(yīng)，形成熟料礦物。
　　固相反應(yīng)：是指固態(tài)物質(zhì)間發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)，有時(shí)也有氣相或液相參與，而作用物和產(chǎn)物中都有固相。
　　1．反應(yīng)過(guò)程
　  約800℃：開始形成CA、CF與C2S；
　　800-900℃：開始形成C12A7 、C2F ；
　　900-1100℃：C2AS形成后又分解、C3A、C4AF開始形成
 　　1100-1200℃：大量形成C3A、C4AF，C2S含量達(dá)zui大值
　　由上可見，水泥熟料礦物的形成是一個(gè)復(fù)雜的多級(jí)反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程是交叉進(jìn)行的。
由于固體原子、分子或離子之間具有很大的作用力，因此固相反應(yīng)的反應(yīng)活性較低，反應(yīng)速率較慢。通常，固相反應(yīng)總是發(fā)生在兩組分界面上，為非均相反應(yīng)。對(duì)于粒狀物料，反應(yīng)首先是通過(guò)顆粒間的接觸點(diǎn)或面進(jìn)行，隨后是反應(yīng)物通過(guò)產(chǎn)物層進(jìn)行擴(kuò)散遷移，因此，固相反應(yīng)一般包括界面上的反應(yīng)和物質(zhì)遷移兩個(gè)過(guò)程。
　　2．影響固相反應(yīng)的主要因素
　　①．生料的細(xì)度和均勻性
　　生料愈細(xì)，則其顆粒尺寸愈小，比表面積愈大，各組分間的接觸面積愈大，同時(shí)表面的質(zhì)點(diǎn)自由能亦大，使反應(yīng)和擴(kuò)散能力增強(qiáng)，因此反應(yīng)速率愈快。
　　但是，當(dāng)生料磨細(xì)到一定程度后，如繼續(xù)再細(xì)磨，則對(duì)固相反應(yīng)的速率增加不明顯，而磨機(jī)產(chǎn)量卻大大降低，粉磨電耗劇增。因此，必須綜合平衡，優(yōu)化控制生料細(xì)度。
　　生料的均勻性好，即生料內(nèi)各組分混合均勻，這就可以增加各組分之間的接觸，所以能加速固相反應(yīng)。
　　②．溫度和時(shí)間
　　當(dāng)溫度較低時(shí)，固體的化學(xué)活性低，質(zhì)點(diǎn)的擴(kuò)散和遷移速率很慢，因此固相反應(yīng)通常需要在較高的溫度下進(jìn)行。提高反應(yīng)溫度，可加速固相反應(yīng)。由于固相反應(yīng)時(shí)離子的擴(kuò)散和遷移需要時(shí)間，所以，必須要有一定的時(shí)間才能使固相反應(yīng)進(jìn)行*。
　　急劇煅燒：熱力梯度大，升溫快，使脫水、CaCO3分解重合，新生態(tài)，活性高。
　　③．原料性質(zhì)
　　當(dāng)原料中含有如燧石、石英砂等結(jié)晶SiO2或方解石結(jié)晶粗大時(shí)，因破壞其晶格困難，所以固相反應(yīng)的速率明顯降低，特別是當(dāng)原料中含有粗粒石英砂時(shí)，其影響更大。
　　四、液相和熟料的燒結(jié)
　　當(dāng)物料溫度升高到1250-1280℃時(shí)，即達(dá)到其zui低共熔溫度，開始出現(xiàn)以氧化鋁、氧化鐵、氧化鈣為主的液相，液相的組分中還有氧化鎂和堿等。
　　熟料的燒成過(guò)程：
　　屬于固液相反應(yīng)，其中包括熟料燒結(jié)、貝利特再結(jié)晶和阿利特形成等三個(gè)同時(shí)進(jìn)行的過(guò)程。
　　①．熟料燒結(jié)：在高溫液相表面張力作用下，物料由疏松狀態(tài)逐漸聚結(jié)成色澤灰黑、結(jié)構(gòu)致密、粒度均齊的熟料的過(guò)程，稱為熟料燒結(jié)或結(jié)粒的過(guò)程。是一個(gè)物理過(guò)程。
　　②．貝利物再結(jié)晶：液相出現(xiàn)后，C2S與f-CaO都開始逐步溶解于液相中，并以Ca2+與SiO44-離子狀態(tài)進(jìn)行擴(kuò)散，一部分Ca2+與SiO44-離子參與貝利特的再結(jié)晶。貝利特的再結(jié)晶使其轉(zhuǎn)變成含固溶體較多，晶體長(zhǎng)大尺寸達(dá)20-60um，發(fā)育完善，且具有明顯雙晶紋的圓形晶體。
　　③．阿利特形成：另一部分Ca2+與SiO44-離子參與C2S吸收f(shuō)-CaO形成阿利特。此過(guò)程稱“石灰的吸收”。分為三個(gè)階段：
　　a） -1300℃時(shí)， Ca2+與SiO44-離子形成阿利特晶核；
　　b） 1300-1450℃：晶核形成與晶體長(zhǎng)大同時(shí)進(jìn)行。到1450℃時(shí)，f-CaO得到充分吸收；
　　c） 1450-1300℃：晶體長(zhǎng)大與完善，形成尺寸達(dá)30-60um的阿利特。
　1．zui低共熔溫度
　　zui低共熔溫度：物料在加熱過(guò)程中，兩種或兩種以上組分開始出現(xiàn)液相時(shí)的溫度。
　　組分性質(zhì)與數(shù)目都影響系統(tǒng)的zui低共熔溫度。礦化劑和微量元素對(duì)降低共熔溫度有一定作用。
　　影響熟料燒成的因素：
　　1．zui低共熔溫度
　　2．液相量
　　液相量↓--→ CaO不易被吸收*，導(dǎo)致熟料中f-CaO↑影響熟料質(zhì)量，或降低窯產(chǎn)量和增加燃料消耗。
　　液相量↑--→ 能溶解的C2S、CaO亦↑--→形成C3S快；
　　液相量↑↑--→易結(jié)大塊，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)圈。立窯內(nèi)煉邊、結(jié)爐瘤等；
燒結(jié)范圍：是指水泥生料加熱至出現(xiàn)燒結(jié)所必需的、zui少的液相量時(shí)的溫度（開始燒結(jié)溫度）與開始出現(xiàn)結(jié)大塊（超過(guò)正常液相量）時(shí)的溫度差值。
　　生料中的液相量隨溫度升高而緩慢增加，其燒結(jié)范圍就較寬；如生料中液相量隨溫度升高而增加很快，則其燒結(jié)范圍就較窄。它對(duì)熟料燒成影響較大，如燒結(jié)范圍寬的生料，窯內(nèi)溫度波動(dòng)時(shí)，不易發(fā)生生燒或燒結(jié)成大塊的現(xiàn)象。
　　燒結(jié)范圍還和液相粘度、表面張力及這些性質(zhì)隨溫度而變化的情況有關(guān)。
　　通常硅酸鹽水泥熟料的燒結(jié)范圍約為150℃。
　　影響液相量的因素：生料成分、燒成溫度。
　　3．液相粘度
　　液相粘度直接影響硅酸三鈣的形成速率和晶體的尺寸，粘度小，則粘滯阻力小，液相中質(zhì)點(diǎn)的擴(kuò)散速率增加，有利于硅酸三鈣的形成和晶體的發(fā)育成長(zhǎng)；反之則使硅酸三鈣形成困難。
　　影響液相粘度的因素：
　　①．溫度。溫度↑ → 粘度↓。（T↑ → 離子動(dòng)能↑ → 相互間作用力↓）
　　②．液相組成。液相粘度隨液相中離子狀態(tài)和相互作用力的變化而異。
　　a） CaO離解為Ca2+離子；
　　b） SiO2主要離解為SiO44-陰離子團(tuán)。Si-O價(jià)鍵較強(qiáng)，在粘滯流動(dòng)時(shí)，不易斷裂，因而液相粘度較高；
　　c） Al2O3和Fe2O3為兩性化合物，可同時(shí)離解成MeO45-和Me3+離子，兩者的比例視各自金屬離子半徑和液相酸堿度而異。
　　d） 其它
*節(jié) 生料在煅燒過(guò)程中的物理與化學(xué)變化
　　4．液相的表面張力
　　液相表面張力愈小，愈容易潤(rùn)濕熟料顆粒或固相物質(zhì)，有利于固相反應(yīng)與固液相反應(yīng)，促進(jìn)熟料礦物特別是C3S的形成。
　　①．T↑ → 表面張力↓；
　　②．熟料中含鎂、堿、硫等物質(zhì)時(shí)，→ 表面張力↓。
　　5．氧化鈣溶解于熟料液相的速率
　　C3S的形成主要是在液相中，由f-CaO+C2S形成，因而溶于液相速率對(duì)C3S形成有重要影響。
　　①．T↑ → 溶解速率↑；
　　②．粒徑↓ → 溶解速率↑。
　　6．反應(yīng)物存在的狀態(tài)
　　五、熟料的冷卻
　　冷卻的目的在于，回收熟料帶走的余熱，預(yù)熱入窯二次空氣，提高窯的熱效率；迅速冷卻熟料以改善熟料質(zhì)量與易磨性；降低熟料溫度，便于熟料的運(yùn)輸、貯存與粉磨。
　　熟料的冷卻并不是簡(jiǎn)單的溫度降低，而是伴隨著一系列的物理化學(xué)變化，如液相凝固、相變等，冷卻的方法、速度不同，則發(fā)生的物理化學(xué)變化過(guò)程不一樣，對(duì)熟料的質(zhì)量、易磨性的影響也不一樣。
平衡冷卻（慢冷）：冷卻速度非常慢，使固液相反應(yīng)充分進(jìn)行。
淬冷：冷卻速度快，使高溫下形成的液相來(lái)不及結(jié)晶而冷卻成玻璃相。

水泥抗壓夾具
是北京中科路達(dá)試驗(yàn)儀器有限公司的主要產(chǎn)品之一，質(zhì)量可靠,性能*,廣泛應(yīng)用于各質(zhì)檢中心,大學(xué)院校,施工單位,經(jīng)不斷創(chuàng)新改造，現(xiàn)已成為同類產(chǎn)品的主要品牌。

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